mrp系统(mrp计划表例题答案)

2023年8月19日19:11:19mrp系统(mrp计划表例题答案)已关闭评论

1.MRP能解决什么问题?

1.减少生产线因缺料而停产的情况、

2.降低库存积压

3.提高系统的自动化作业,提高员工的产出

2.MRP/MPS/APO

1.MPS--->主生产计划-->生产计划部门检查-->调整生产计划-->运行MRP

2.MRP--->物料需求计划

3.APO--->确定生产工厂且成本最低--APO与MRP集成

3.MD01参数介绍:

MD01视图

1).Plant--->工厂-->指定运行MRP的工厂

2).Process Key--->处理代码:

NEUPL:再生计划-->所有的物料(MRP类型为PD)都会运行MRP,适用于第一次跑MRP

NETCH:总时程的净变化-->只执行上次跑MRP以来需求或供给有变化的物料跑MRP

1.物料主数据相关变化(日期,时间)

ENTPL:计划周期内的净改变计划

1.计划期间内的物料会跑MRP

3).Create purchase Req(创建采购申请):

1 生成采购申请--->采购类型为F 外部采购,会生成采购申请

2 未清期间的采购申请-->未清期间内的外购件会产生采购申请,期间外的不会

3 生成计划订单-->只生产计划订单

4).Schedule lines(Delivery Schedule 交货计划表):

1 不生成计划行-->不考虑计划协议-->不会产生交货通知单

2 只有在未清期间内生成计划行-->计划边际码中进行控制

-->只考虑未清期间内的计划协议并产生交货通知单

3 全部生成计划行-->考虑所有的计划协议并产生交货通知单

5).Planning mode(计划模式):

1-不清空原先的计划订单-->修改计划订单相关属性值

2-不清空,但是要重新展开他们的Bom和工艺路线(即按照最新的Bom和工艺路线计划);

3-全部清空未确认的计划订单,重新生成-->删除非固定的计划订单/采购申请,重新生成

6).Scheduling(调度):

1-按物料主数据的提前期进行排产;

2- 按工艺路线进行排产,以便于产能评估和评准;

注意:

1.计划期间维护-->后台工厂参数维护

2.物料是否改变通过计划文件条目来判断,t_code-->MD21

3.计划文件条目自动更新-->MD01跑完之后自动更新

4.可能会遇到的问题:

1.MD01没结果MD02却能跑出结果;

2.B物料MRP类型为ND,MD01却能跑出结果,MD02却不行

5.MD01与MD02区别:

1.MD01跑MRP所涉及的料号不是直接参考MRP type的,而是直接参考是否有生成计划文件,必须有生成计划文件的料件;执行MD01需要表mdvm(MRP文件条目)中的数据支持,mdvm中没有条目的物料将不能执行总计划,具体是无法执行FROM_SELECT_MDVM_FOR_MRP,也就是无法产生计划结果;

2.MD02跑MRP所涉及的料号是完全看MRP Type 是否为PD

6.激活MRP

SPRO-->Production-->Material Requirements Planning -->Planning File Entries-->Activate MRP and Set up Planning File

7.MRP元素分类

库存以及各种业务单据--->统称MRP元素

需求:

销售订单

计划独立需求

预留

相关预留/相关需求

安全库存

外向交货单

供给:

计划订单

生成订单

采购申请

采购订单

库存

8.数量计算

净需求数量=总需求-总供给

MRP类型:ND-->不运行MRP-->循环物料

批量大小:按周期产生生产计划-->按周期进行需求汇总

最小批量大小:最少购买多少,需求数量<最小批量,最后采用最小批量大小

最大批量大小:最多购买多少

舍入值:按倍数进行计算数量,最少是一倍

固定批量大小:每次采购固定数量

MRP组:用于分类采购类型:E 自制生产 F 外部采购 X 两者皆可

安全库存:备份/备件

策略组:

10-->MTS-->按库存生产-->库存作为供给参与计算--不考虑销售订单

11-->MTO-->按单生产-->库存不参与计算

40/20/41/50-->销售订单会被作为需求考虑

独立/集中:

2 只汇总请求-->MTS

1 仅个别需求-->MTO

动态安全库存:实现特殊的供应关系,比如每次多备几天的需求

注意:

1.配置存储地点库存是否参与MRP计算--->后台配置-->定义每个工厂的仓储地点MRP-->配置为1则MRP计算不考虑

2.配置物料在某个存储地点中的库存不参与/参与MRP计算-->MMSC-->选择配置

3.MMSC中的优先级高

8.时间计算

自制生产:

1.未清日期:是指计划订单转换生产订单的期间,也就是说计划转换日期需要比开始日期提前几天,未清日期到开始日期之内的时间用于计划订单转换订单开始日期-计划边际码中的未清(考虑工厂日历)

2.可用MRP日期:订单结束时间+物料中的收货处理时间(考虑工厂日历)

3.开始日期:结束日期-物料主数据中的自制生产时间

4.结束日期:开始日期+物料主数据中的自制生产时间/需求日期-收货处理时间

5.可用日期:订单结束时间+物料中的收货处理时间(考虑工厂日历)

外部采购:

1.交货日期:需求日期-收货处理时间

2.批准日期:交货日期-计划交货时间(不考虑休息日)-采购处理时间

3.可用日期:交货日期+收货处理时间

注意:

1.需要考虑计划边际码中的配置

2.产成品结束--->产成品开始--->半成品结束--->半成品开始--->原材料结束--->原材料开始

9.影响成功的因素

工单发退料:

发料-->库存减少

退料-->库存增加

未清生产订单:

未清的生产订单会作为供给去满足需求,从而使得生产计划数量减少,

如果未清的生产订单不再生产,要及时关闭/结束,避免影响MRP计算结果

生产订单收货:

订单收货-->库存增加

订单返还-->库存减少

订单确认及冲销:

带有反冲的订单在确认时会自动发料,导致库存减少对MRP有影响--->只针对反冲

未清的销售订单:

销售订单2000,已经发给客户1800,还差200不要了,需要将其删除,不然会影响需求数量

10.消耗模式

销售订单/销售发货--->冲销计划独立需求

向前消耗:销售订单交货后以交货日期为准--->消耗未来的计划独立需求

向后消耗:销售订单交货后以交货日期为准--->消耗过去的计划独立需求

消耗期间(向前/向后)--->指的是工作日

货源清单:配置供应、计划协议等--->并且MRP选择2

采购订单:注意交货完成Devlivery Complete标记,不然就会作为供给

注意:

1.已固定的单据MRP运行时无法删除

11.MRP相关T_Code

ME31L:创建计划协议

ME32L:修改计划协议

CO15:订单确认

CO11N:工序确认

CO11:订单确认

COOIS:查看计划订单/生产订单

ME5A:查看采购申请

MD61/MD62/MD63:维护计划独立需求

MD04:查看库存需求清单

MD05:查看MRP清单

MD21:查看计划文件条目

MD20:创建计划文件条目

MD01:按工厂运行MRP

懵懂先生