木段剥皮的目的主要是为了方便旋切和提高单板质量。树皮一般由外皮、韧皮部和 形成层等组成。因为树皮的结构与木材（木质部）完全不同，在胶合板生产中树皮不但 没有使用价值，而且由于它的韧皮部多为细长纤维构成，如果木段不经过剥皮而直接进 行旋切，容易堵塞刀门。
另外，由于木材在生长、运输和保管过程中，树皮内容易有金属和泥沙等杂物，如 果木段不剥皮很难发现和清除，在旋切时会造成崩刀，影响正常旋切和单板的质量。因 此，木段在旋切之前，必须预先把树皮剥净。
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木段出池后要立即剥皮，应剥净外皮与韧皮部，但不能损伤或少损伤木质部。要全 部清除木段上的钉子、泥沙等杂物。剥皮设备应该效率高、结构简单，不受木段直径、 长度、树种、外形等影响，动力消耗小，劳动强度低。
树皮的结构多种多样，有平滑状、沟状、鳞片状和絮状等，树皮厚度又依据树种、 树龄等变化，树皮含水率的大小影响到它同木质部接合力的大小，加之原木的尺寸、形 状也是不规则的，因此应根据不同的剥皮条件，合理地选择不同类型的剥皮机。
此外，木段剥皮的滚台与剥皮原木的存放地点应经常用水冲洗，保持剥过皮的木段 表面干净。木段剥皮后，应根据木段径级的大小与水热处理程度，旋切前放置l~3h, 使木段内部温度均匀，有利于旋切。
目前，木段剥皮主要有人工剥皮和机械剥皮两种。人工剥皮主要用搂刀、扁铲等工 具将树皮剥掉，这种方法树皮剥得比较干净，对木材（木质部）损伤比较小，但劳动强 度大，剥皮效率低，是一项繁重的体力劳动。
机械剥皮主要是利用各种形式的剥皮机来剥皮。机械剥皮的基本要求是：剥皮要干 净、木质部损伤越小越好，设备结构简单、效率高，受树种、径级、长度、外形等因素 的影响要小。
机械剥皮可分为摩擦型、冲击型和切削型三种。摩擦型剥皮机是利用木材与木材相 互运动摩擦产生的力，或者木材与机械之间相对运动的摩擦力，或者两者相结合剥去树 皮的一类机器。该法适用于小径木和弯曲度较大的木材。冲击型剥皮机是利用高压水流 或其他物质来冲击木段表面而进行的剥皮。冲击型剥皮装置动力消耗大、耗水量大，很 少釆用。
切削型剥皮机是利用切削刀具（单切削刃或多切削刃）的旋转运动（或相对固定）和 木段定轴转动或直线前进运动，切刀同木段之间产生相对运动，从木段表面切下（扒 下）树皮。切削型剥皮机基本上不受树皮结构、厚薄、木段状态等限制，生产率较高, 但如果操作不当，木质部损失率较高。
按切下树皮的基本方向可分为：纵向切削、横向切削和螺旋切削，如图2-9所示。
木段机械剥皮主要使用纵向、横向切削式剥皮机。它是利用切削刀的旋转运动，木 段的定轴旋转或直线前进运动（或同时存在定轴旋转和直线前进两种运动）相配合，从 木段上切下或刮下树皮。
纵向、横向切削式剥皮机又称铳刀式剥皮机。说刀头一般为圆辗形，安装在可以根 据木段径级大小升降的臂杆上，木段在传动滚轮上翻转式前进。这种剥皮机不受木段状 态限制，它既可以剥圆直木段，也可以剥椭圆木段，尤其适合剥树皮坚硬、紧固的阔叶 材，还能够削平树瘤、枝丫、根端肥大和其他畸形缺陷，而且它的结构简单，容易制 造。国内各胶合板厂使用较为普遍。此外，还有多刀螺旋式（圆环式）剥皮机等，由于 结构较复杂，维修困难，国内很少使用。
机械剥皮效率较高，但由于树皮结构不同，原木的直径和形状不一，剥皮的质量往 往不如手工剥皮，并且对木质部损伤较大。
